“自2021年10月到公司以来，胡洋洋博士的相关研究成果在本公司已获得良好的应用，为企业的发展做出巨大的贡献，特此推荐！”在山东天瑞重工有限公司董事长李永胜的推荐信中如是写道。信中激扬澎湃的文字是对胡洋洋博士工作成果的赞誉，是对学院“百名专家进企业”活动成效的认可，也是对打通高校师资技术服务落地“最后一公里”成绩的肯定。

胡洋洋博士现为机电工程学院专任教师，主要从事高温合金及陶瓷切削技术研究，毕业于山东大学。机电工程学院长期与国家单项冠军企业山东天瑞重工有限公司进行校企合作。在进行企业调研过程中，得知企业因紧缺高端研发人才，始终无法破解凿岩潜孔冲击器活塞磨损与腐蚀、磁悬浮主轴高速加工刀具寿命和加工精度等问题。针对这种情况，学院依托双方共建的山东省高等学校磁悬浮精密制造技术协同创新中心，选派胡洋洋博士带领科技服务创新团队协助企业解决这一系列“卡脖子”难题。

2021年10月，胡洋洋团队入驻山东天瑞重工有限公司，经过团队的多次现场实验分析，发现常用刀具在高速切削镍基高温合金材料的磁悬浮主轴时因切削高速导致主轴震动致使刀具易损坏，而进口刀具成本高，导致企业生产成本居高不下。胡洋洋博士根据前期科研成果与现场实际问题，提出了研制一种基于新型纳米陶瓷刀具切削镍基高温合金的解决思路。团队经过六个月百余次实验，最终研发成功的新型陶瓷刀具将切削加工速度提高了21.45%，且因该刀具可以采用较大的进给量，使得整个镍管（规格：直径为135mm）的加工时间缩短到15min，与常用硬质合金刀具切削加工镍基高温合金的加工效率相比，该新型陶瓷刀具加工镍管的加工效率提高了47.59%，仅此一项每年就为企业节省人工和刀具成本200万元。目前，该技术已申请发明专利2项，发表SCI论文1篇。

关关难过，关关过。一项技术难题解决后，科技服务创新团队就毫不懈怠地立刻投入到下一个困扰企业数年的“卡脖子”技术难题中，针对凿岩机械钎具冲击器活塞因受到工作场景中的海水、沙尘、沙砾等杂质的影响，在高速冲击下导致腐蚀磨损退化，大大降低了使用寿命的问题。胡洋洋博士提出在活塞表面预制纳米梯度自润滑陶瓷涂层改善活塞的抗磨损性能，经过三个月数十套钎具在实际场景的实验，终于取得成功。该技术极大改善了活塞的抗冲击性能和抗磨损性，经对比分析寿命提升15%，并获发明专利授权1项，截至目前该技术已为企业新增经济效益400余万元。

企业对胡洋洋博士为代表的科技服务创新团队如此高效的工作感到震撼，他们未曾想到一个职业院校的教师团队能够解决困扰企业多年的技术难题。随后，企业又将无法破解的磁悬浮主轴轴承寿命问题交到团队手中，团队深感责任重大，深知磁悬浮主轴轴承是整个磁悬浮动力装备中的核心零部件，40000——50000转的高速悬浮轴承因每次设备维修或者意外断电导致受损，大大降低了使用寿命。团队经过分析企业前期技术攻关数据，提出在现有轴承基础上在轴承球的表面预制一种新型陶瓷涂层的解决路径，胡洋洋博士根据研发经验提出预制一种氮化硅纳米陶瓷。经团队初步实验对比预制的氮化硅纳米涂层的轴承在硬度、耐磨性和抗冲击性能等方面均表现出优异的性能。目前团队全力攻克氮化硼纳米陶瓷的制备及关键技术正在紧锣密鼓地进行技术攻关。预计本技术的研发将成功助力企业在产品竞争力中处于领先地位，更可为企业新增1000余万元的产值。

在企业经济效益增收的数字背后，是胡洋洋博士为代表的职教人对新技术探索、新产品研发的一次次精准实践；是打通技术落地“最后一公里”的一次次突破；是学院携手企业科技合作结出的丰硕成果。